Описание
ТУ-2252-075-22736960-2003
Клей АДВ-46 производится в соответствии с ТУ-2252-075-22736960-2003.
Клей АДВ-46 предназначен для приклейки теплоизоляции (пенопласта, минеральной ваты, дерева) к стальным, бетонным и другим поверхностям, а так же для сборки сэндвич - панелей.
Клей АДВ-46 представляет собой жидкий полиуретановый полимер, не содержащий растворителей, легко воспламеняющихся и легколетучих веществ.
Клей АДВ-46 однокомпонентный, отверждаемый водой. Клей может быть использован для приклейки пенополистирола и других материалов, боящихся растворителей.
Отвержденный клей АДВ- 46 образует монолитное или вспененное соединение. Отвержденный клей физиологически безвреден.
| Показатель | Ед. изм. | Клей АДВ-46 | Клей АДВ-46Модифицированный |
|---|---|---|---|
| Содержание сухого остатка, не менее | % | 99 | 99 |
| Жизнеспособность клея,не менее | Мин | 40 | 15 |
| Прочность при сдвиге клеевого соединения металлов (сталь 3 – сталь 3), по ГОСТ 14759, не менее | МПа (Кгс/см2) | 6(60) | 6(60) |
| Температура эксплуатации | ?С | От -60 до +120 | От -60 до +120 |
| Упаковка клея | бочки по 200л,100л, металлические барабаны по 52л. | бочки по 200л, 100л, металлические барабаны по 52л. | |
| Упаковка катализатора | ПЭ канистры по 2, 3, 5, 10, 20л. ПЭ емкости по 1, 3, 5, 7л. | ПЭ канистры по 2,3,5,10,20л. ПЭ емкости по 1,3,5,7л. | |
| Условия хранения | в герметичной таре при температуре не выше 25°С | в герметичной таре при температуре не выше 25°С |
| Технологический показатель | 3,6 %«НИАКС» | 1,44 %«НИАКС» |
|---|---|---|
| Жизнеспособность после нанесения клея на поверхность, мин. | 35 | 80 |
| Жизнеспособность после нанесения воды, мин. | 15 | 40 |
| Время выдержки под действием нагрузки до появления технологической прочности, мин. | 70 | 120 |
Нанесение клея производят механическим способом через сопло или фильеру, а так же вручную кистью или зубчатым шпателем с последующим разравниванием штапелем или раклей. Клей перед применением выдерживают при комнатной температуре.
Клей наносят на поверхность точками, полосками, сплошным слоем или по периметру. Расход клея при нанесении на поверхность по периметру около 0,06 кг/м2 ,а сплошным нанесением около 0,2 кг/м2. С целью снижения расхода, клей рекомендуется наносить на гладкую поверхность, а не на пенопласт. После нанесения клея на поверхность его спрыскивают водой из пульверизатора, быстро накладывают вторую склеиваемую поверхность и сразу запрессовывают до достижения технологической прочности (обычно от 1 до 3 часов).
Технологические показатели, такие как время потери липкости после напыления воды и время прессования, время достижения технологической прочности, устанавливаются для конкретной технологической линии путем введения в клей катализатора ДБДЛО от 0,1% до 0,5%. При этом время запрессования от 2,5 часов и выше. Для ускоренного отверждения клея АДВ-46 применяют катализатор «НИАКС».Скорость отверждения регулируется количеством вводимого в клей катализатора.
Катализатор вводят в клей перед применением. Эффективность катализатора зависит от качества смешения его с клеем. Поэтому сразу после введения навески катализатора клей необходимо интенсивно перемешать во избежание образования корки на поверхности или кома. После введения катализатора вязкость возрастает. Рабочая вязкость клея с катализатором сохраняется в течение нескольких суток при хранении в герметичной таре.
Клей поставляется в комплекте с катализатором, который потребитель вводит в клей перед применением. По договоренности с потребителем катализатор может быть введен в клей предварительно на заводе-изготовителе.
Гарантийный срок хранения клея поставляемого с катализатором в комплекте 12 месяцев.
Гарантийный срок хранения клея с предварительно введенным катализатором 4 месяца.
Следует учитывать, что клей при отверждении увеличивается в объеме и заполняет неровности шва, при этом склеиваемые поверхности могут сместиться. Поэтому не рекомендуется преждевременно снимать нагрузку. Прочность клеевого шва, как правило, превышает когезионную прочность приклеиваемой теплоизоляции.
Примечание.
При склеивании оцинкованного листа, рекомендуется использовать оцинкованный лист не прошедший операцию замасливания. Если же лист замаслен, рекомендуется промыть его стиральным порошком и бытовым чистящим порошком. В результате при склеивании достигается прочность при сдвиге 5 МПа, а если поверхность после промывки зашкурить прочность при сдвиге достигается 8 МПа.
При склейке пластиков, таких как монолитный экструзионный полистирол, рекомендуется пластик зашкурить (хотя бы по периметру). При этом при склейке полистирола достигается прочность при сдвиге 3,3 МПа.
Требования безопасности.
Клей АДВ – 46 относится к 3 классу опасности. ЛД 50 = 9,3 г/кг. При попадании на кожу может вызвать дерматит и экзему, раздражает глаза при попадании в них. Рабочие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой по Гост 27574 и ГОСТ 27575, резиновыми перчатками ТИП 1 по ГОСТ 20010. При попадании клея на кожу необходимо удалить его хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место теплой водой с мылом.